Apa fungsi mesin bubut busur CNC?

Pusat belok CNC Dengan pemesinan busur adalah mesin bubut presisi yang dikendalikan oleh program komputer, yang dirancang khusus untuk pemesinan logam atau bagian non-logam dengan bentuk geometris yang kompleks, seperti busur, permukaan melengkung, dan tubuh revolusi. Fungsi intinya adalah untuk secara efisien dan akurat melengkapi kontur kompleks yang sulit dicapai dengan mesin bubut tradisional. Ini banyak digunakan di bidang mesin, kedirgantaraan, dan otomotif.

1. Fungsi CNC Arc Lathes

Pemesinan permukaan yang kompleks

Kontur non-linear yang berubah secara tepat seperti bola, elips, parabola, dan alur spiral untuk memenuhi persyaratan geometris bagian-bagian kelas atas (seperti cetakan dan bilah turbin).

Bagian berputar presisi tinggi

Pemesinan permukaan busur internal dan eksternal poros, cakram, dan lengan (seperti kursi bantalan, cam, dan flensa).

Integrasi multi-proses

Lengkapi putaran, pengeboran, membosankan, grooving, dan threading dalam satu pengaturan, mengurangi kesalahan penentuan posisi yang dapat diulang.

Konsistensi produksi batch

Kontrol program CNC memastikan akurasi dimensi yang konsisten untuk setiap produk (toleransi hingga ± 0,01mm).

Skenario aplikasi yang khas

Industri	Contoh suku cadang mesin	Keuntungan
Manufaktur otomotif	Poros engkol, piston, alur hub roda	Putar permukaan melengkung yang kompleks dari logam berkekuatan tinggi
Aerospace	Bilah mesin, nozel roket	Pemesinan busur presisi dari paduan resisten suhu tinggi
Alat kesehatan	Sendi buatan, komponen instrumen bedah	Pemrosesan bahan biokompatibel yang tinggi
Pembuatan cetakan	Rongga cetakan injeksi, permukaan cetakan stamping	Profil karbida

2. Tindakan pencegahan untuk pengoperasian Mesin bubut melingkar CNC

Persiapan pra-operasi

Inspeksi Peralatan

Sistem Pelumasan: Konfirmasikan bahwa komponen -komponen utama seperti rel pemandu, sekrup timbal, dan spindle cukup dilumasi (volume dan tekanan oli normal).

Tekanan pneumatik/hidrolik: Periksa apakah tekanan pada perangkat penjepit (chuck, tailstock) stabil (biasanya 0,4-0,6 MPa).

Kondisi alat: Pastikan bahwa alat belok, alat yang membosankan, dll. Dipasang dengan aman dan bebas dari chipping atau keausan yang berlebihan.

Verifikasi Program:

Jalankan program dalam mode simulasi untuk memeriksa gangguan jalur pahat.

Untuk pemesinan awal, lakukan eksekusi blok tunggal atau kurangi laju umpan (nilai f).

Penjepit benda kerja

Chuck Calibration: Gunakan indikator tombol untuk memperbaiki runout benda kerja (umumnya ≤ 0,02 mm).

Penyesuaian gaya penjepit: Mengurangi gaya penjepit untuk bagian berdinding tipis untuk mencegah deformasi; Kencangkan kekuatan penjepit untuk benda kerja berat.

Alignment Tailstock: Pastikan pusat ini koaksial dengan garis tengah spindel untuk mencegah penyimpangan pemesinan.

Tindakan pencegahan selama pemesinan

Perlindungan keselamatan

Pintu penjaga ditutup: Jangan buka pintu penjaga selama operasi untuk mencegah keripik terbang.

Sarung tangan dilarang: Hindari sarung tangan agar tidak terjebak dalam bagian yang berputar (seperti chuck dan spindle).

Akrab dengan tombol berhenti darurat: Tekan tombol merah segera dalam keadaan darurat.

Pemantauan parameter

Optimalisasi parameter pemotongan:

Kecepatan (kecepatan): Pilih sesuai dengan kekerasan material (2000-3000 rpm untuk paduan aluminium, 800-1500 rpm untuk baja).

Laju umpan (f): Kurangi dengan tepat saat pemesinan busur melingkar untuk menghindari pemutus yang berlebihan.

Pemantauan beban: Pantau pengukur beban spindel. Jeda dan periksa beban tinggi yang tidak normal (mungkin menunjukkan keausan pahat atau kesalahan program).

Penanganan chip

Kontrol chip:

Gunakan alat chipbreaker atau sesuaikan laju umpan untuk mencegah chip panjang membungkus di sekitar benda kerja/alat.

Pembersihan yang cepat: Setelah menghentikan mesin, gunakan kait atau pistol udara untuk menghilangkan chip yang terakumulasi untuk mencegah goresan di permukaan benda kerja.

Pemeliharaan pasca pemrosesan

Pemeliharaan peralatan

Pembersihan Alat Mesin: Lepaskan chip dan pendingin, dan bersihkan panduan dan meja kerja.

Manajemen Alat:

Lepaskan alat, oleskan minyak anti-rust, dan periksa keausan.

Alat yang aus harus segera diganti atau diatur kembali.

Perawatan pendingin: Filter kotoran dan ganti cairan pendingin secara teratur untuk mencegah pertumbuhan bakteri dan korosi pahat mesin.

Program dan penyimpanan data

Cadangkan program pemesinan untuk menghindari kehilangan program dan pemrograman ulang.

Parameter Pemesinan Rekam: Parameter arsip seperti kedalaman S/F/CUT dari pemesinan yang berhasil untuk referensi di masa mendatang.

Masalah dan Solusi Umum

Masalah	Kemungkinan penyebabnya	Larutan
Deviasi dimensi busur	Kompensasi alat tidak diatur/alat yang dikenakan	Remeasure Tool Radius dan Perbarui Nilai Kompensasi
Obrolan permukaan	Kecepatan berlebihan/alat berlebih yang berlebihan	Kurangi kecepatan dan mempersingkat alat overhang
Gangguan program	Kesalahan gaya pemotongan/sensor yang berlebihan	Periksa penjepitan benda kerja dan status alat, dan setel ulang sistem