Collet Chuck
Cat:Bagian alat mesin
Kategori: Produk tambahan produksi Tinjauan Produk: Perusahaan telah lulus sertifikasi berbagai sistem seperti ISO9001: 2015 Sistem ...
Lagi
Kekerasan dan ketahanan aus yang sangat tinggi
Kekerasan CBN adalah yang kedua setelah berlian (microhardness HV 4000-5000) dan jauh lebih tinggi dari Corundum biasa (HV 2000-2200). Ini dapat secara efisien menggiling bahan superhard seperti baja yang dikeraskan (HRC 60 dan di atas), karbida disemen, dan keramik, dengan laju keausan yang hanya 1/5-1/10 dari roda penggilingan corundum.
Stabilitas termal yang sangat baik
Bond Vitrifikasi Roda penggilingan CBN mempertahankan kinerja yang stabil di bawah 1000 ° C. Koefisien ekspansi termal mereka (3,5 × 10⁻⁶/° C) jauh lebih rendah daripada ikatan logam, meminimalkan deformasi termal selama penggilingan dan mencegah luka bakar benda kerja.
Struktur mikro yang dapat dikendalikan dan dapat dikendalikan
Ikatan vitrifikasi membentuk struktur berpori melalui sintering suhu tinggi, yang memungkinkan biji-bijian abrasif terlepas dengan mudah setelah pasif, mempertahankan ketajamannya. Dengan menyesuaikan porositas (5%-30%) dan formula ikatan (seperti al₂o₃-sio₂), kekerasan roda gerinda dan kapasitas penahanan chip dapat disesuaikan.
Retensi bentuk tinggi
Roda penggilingan tradisional rentan terhadap keausan profil selama penggilingan, sedangkan roda penggilingan CBN yang dianugerahkan menawarkan retensi bentuk lebih dari tiga kali lebih baik, membuatnya sangat cocok untuk penggilingan tanpa pusat presisi tinggi (mis., Bersantailah bulat rol ≤ 1μm).
Meningkatkan efisiensi pemrosesan secara signifikan
Rasio gerinda (G-value): Roda penggilingan CBN dapat mencapai 2000-5000 (dibandingkan dengan 100-300 untuk roda penggilingan corundum), meningkatkan laju penghilangan material sebesar 3-5 kali.
Kecepatan linier: Mendukung penggilingan berkecepatan tinggi 80-120 m/s (dibandingkan dengan 60 m/s untuk roda penggilingan konvensional), mengurangi waktu pemrosesan bagian tunggal.
Kualitas dan presisi permukaan yang ditingkatkan
Kekasaran (RA): Penggilingan halus dapat mencapai 0,1-0,2μm, lebih unggul dari 0,4μm yang dicapai dengan roda penggiling corundum.
Konsistensi dimensi: Toleransi produksi massal dapat dikontrol dalam ± 2μm.
Mengurangi biaya keseluruhan
Meskipun roda penggilingan CBN lebih mahal per unit, mereka menawarkan umur 6-12 bulan (dibandingkan dengan hanya 1-2 minggu untuk roda penggilingan corundum), mengurangi kebutuhan untuk perubahan roda sebesar 90%dan biaya keseluruhan sebesar 30%-50%.
Kasus aplikasi yang khas
Kasus 1: Penggilingan massal rol bantalan
Bahan: GCR15 Bearing Steel (HRC 62)
Roda gerinda: CBN keramik #180, konsentrasi 100%
Hasil: Roundness ≤ 0,8μm, Ra 0,15μm, dan peningkatan 2 kali lipat dalam output harian
Kasus 2: Penggilingan poros poros karbida
Tantangan: Kehidupan roda penggilingan konvensional hanya 4 jam
Solusi: Beralih ke roda penggilingan CBN #320 keramik
Hasil: Hidup diperpanjang hingga 120 jam, dan alat kelurusan mencapai 0,005mm
Keramik CBN Grinding Wheel Mesin gerinda tanpa pusat terdiri dari tiga komponen inti:
Roda gerinda: Roda gerinda CBN terikat vitrifikasi (diameter 400-600mm) yang bertanggung jawab untuk gerakan penggilingan utama
Roda pemandu: Roda gerinda berikat karet atau resin (diameter 200-300mm) dimiringkan 1-5 ° untuk memutar dan memberi makan benda kerja
Dukungan benda kerja: terdiri dari pelat panduan depan, pelat panduan belakang, dan pelat pendukung. Membentuk sistem pendukung berbentuk V yang stabil
Parameter tata letak khas:
Kecepatan linear roda gerinda: 45-60 m/s (sesuai dengan kecepatan rotasi 1500-2500 rpm)
Panduan Roda Kecepatan: 20-50 rpm (dapat disesuaikan tanpa batas)
Tinggi pusat benda kerja: 15% -25% dari diameter benda kerja
Sistem Gerakan Utama:
Rotasi searah jarum jam dari roda gerinda CBN keramik. Didorong oleh motor frekuensi variabel, akurasi kecepatan dikontrol dalam ± 0,5%.
Sistem Gerakan Umpan:
Panduan Sumbu Sumbu Roda α α (biasanya 1-5 °).
Panduan kecepatan permukaan roda terurai menjadi:
Komponen sirkumferensial: vwork = vguide × cosα (memutar benda kerja)
Komponen aksial: vfeed = vguide × sinα (mendorong benda kerja secara aksial)
Mekanisme pembulatan benda kerja:
Benda kerja membentuk pola kontak segitiga dengan roda gerinda dan roda pemandu.
Prinsip penggilingan prioritas titik tinggi: tonjolan permukaan menghubungi roda gerinda terlebih dahulu dan dilepas.
Ganda rotasi rata -rata kesalahan, pada akhirnya mencapai kebulatan tinggi.
Perilaku pemotongan mikroskopis:
Kekerasan butiran abrasif CBN (8000 HV) jauh lebih tinggi daripada bahan benda kerja (baja yang dikeraskan, sekitar 800 HV).
Ketebalan pemotongan satu butir abrasif hanya 0,1-5 μm.
Suhu zona gerinda 150-200 ° C lebih rendah dari roda penggilingan konvensional.
Prinsip SHARPENING sendiri:
Keausan sedang dari ikatan vitrifikasi menyebabkan penghapusan biji -bijian abrasif kusam. Paparan berkelanjutan dari biji -bijian abrasif baru mempertahankan ketajaman.
Struktur pori khusus (15-35% porositas) memastikan ruang chip yang cukup.
Kontrol Akurasi Dimensi:
Keausan roda gerinda yang sangat rendah (0,1-0,3 μm/potong).
Sistem kompensasi otomatis menyesuaikan umpan berdasarkan umpan balik pengukuran online.
Stabilitas berkecepatan tinggi
Kecepatan linier yang diizinkan 80-120 m/s (roda penggilingan corundum konvensional ≤ 60 m/s)
Kekakuan tinggi dari ikatan vitrifikasi menekan deformasi sentrifugal berkecepatan tinggi (koefisien ekspansi 3,5 × 10⁻⁶/° C)
Mekanisme retensi presisi
Keausan diameter ≤ 0,003 mm per 10.000 siklus penggilingan (roda gerinda corundum ≥ 0,02 mm)
Nilai keseimbangan dinamis harus memenuhi G2.5 (standar ISO 1940)
Memuat: secara otomatis memberi makan material dari pelat bergetar ke pelat pendukung
Penggilingan kasar: #120 CBN Grinding Wheel, Penghapusan 0.2mm
Penggilingan halus: ganti dengan roda penggilingan #320, penghapusan 0,01mm
Inspeksi: Instrumen pengukuran online memberikan umpan balik waktu nyata tentang kesalahan dimensi
Dressing: Diamond Roller menajamkan setiap 50 buah (umpan 0,003mm).
Roda penggilingan CBN keramik menunjukkan daya tahan yang luar biasa dalam mesin penggilingan tanpa pusat, membanggakan masa pakai 8-12 kali lipat dari roda penggilingan aluminium oksida konvensional. Dalam uji pemesinan terus menerus dari komponen baja bantalan, mereka secara konsisten menghasilkan lebih dari 8.000 bagian setelah satu siklus pembalut tunggal, sedangkan roda penggilingan konvensional biasanya hanya bertahan sekitar 600 bagian sebelum membutuhkan saus. Daya tahan luar biasa ini diterjemahkan langsung ke dalam manfaat ekonomi yang signifikan: biaya perkakas per bagian dapat dikurangi sebesar 40-60%, frekuensi perubahan roda penggilingan dapat dikurangi lebih dari 85%, dan jam kerja tambahan yang terkait dengan penggantian roda dapat dikurangi hingga 70%. Kehidupan layanan yang lebih lama juga berarti kualitas pemesinan yang lebih konsisten, menghilangkan fluktuasi presisi yang disebabkan oleh keausan roda.
Jenis mesin gerinda ini menetapkan standar industri baru untuk akurasi pemesinan. Dalam produksi massal, akurasi kontrol diameter dapat dipertahankan dalam ± 1 mikron, dan kebulatan dapat dijamin di bawah 0,5 mikron ketika pemesinan benda kerja baja yang dikeraskan. Kekasaran permukaan dapat dengan mudah mencapai lapisan cermin RA 0,1-0,2 mikron, tanpa lapisan luka bakar di permukaan benda kerja dan kandungan austenit yang disimpan di bawah 5%. Dalam aplikasi industri bantalan, tingkat getaran produk telah dikurangi dengan rata -rata 4 desibel, secara signifikan meningkatkan kinerja produk akhir.
Roda penggilingan CBN yang ditunjukkan menunjukkan tingkat penghilangan material yang mengesankan. Ketika pemesinan baja bantalan GCR15, laju pelepasan material dapat mencapai 15 milimeter kubik per milimeter per detik, peningkatan 180% dibandingkan roda penggilingan konvensional. Peningkatan ini mencapai 200% ketika pemesinan baja berkecepatan tinggi, dan bahkan sebanyak 250% untuk paduan berbasis nikel yang paling menantang, 718. Dalam produksi aktual, waktu siklus untuk pemesinan poros roda gigi telah berkurang dari 45 detik menjadi 28 detik, dan waktu kerja per bagian untuk rotor pompa oli telah berkurang sebesar 55%. Peningkatan efisiensi ini tidak hanya memperpendek siklus pengiriman tetapi juga secara signifikan meningkatkan pemanfaatan peralatan, menciptakan kapasitas produksi yang lebih besar untuk produsen.
Penggiling tanpa tengah dengan roda CBN yang dianut dapat menangani hampir semua bahan hardness dan yang sulit untuk mesin tinggi. Dari baja keras 60-65HRC hingga baja berkecepatan tinggi 63-67HRC, dari karbida 85-92HRA hingga berbagai keramik teknik, mereka semua mencapai hasil pemesinan yang ideal. Di bidang paduan suhu tinggi, mereka berhasil mengatasi masalah "adhesi chip"; mencapai pemesinan karbida bebas retak dan berkualitas tinggi; dan mempertahankan integritas permukaan yang sangat baik untuk bahan seperti paduan titanium TC4. Kemampuan beradaptasi yang luas ini memungkinkan satu mesin untuk memenuhi kebutuhan pemesinan berbagai bahan, sangat meningkatkan utilitasnya.
Kenaikan suhu dijaga dalam 2 mikron setelah 8 jam operasi kontinu, dan sistem kompensasi deformasi termal terintegrasi secara otomatis menyesuaikan untuk mempertahankan akurasi. Nilai CPK untuk pemesinan dimensi kritis tetap stabil di atas 1,67, dan dalam uji pemesinan kontinu 2.000 bagian, variasi diameter hanya ± 1,5 mikron. Getaran operasi peralatan kurang dari 0,8 mm/s (sesuai dengan standar ISO10816), dan rata-rata waktu operasi bebas masalah melebihi 4.000 jam. Stabilitas ini memastikan kualitas yang konsisten selama produksi kontinu skala besar dan secara signifikan mengurangi risiko kualitas.
Dalam hal konsumsi energi, roda penggilingan CBN yang dianut meningkatkan proporsi energi penggilingan yang efektif menjadi 35%, sementara roda penggilingan konvensional menderita berbagai kerugian tambahan setinggi 30%. Lebih penting lagi, penggilingan kering dimungkinkan untuk bahan tertentu, mengurangi penggunaan pendingin sebesar 90%, mengurangi limbah penggilingan hingga 50%, dan menurunkan kebisingan operasi sebesar 8-10 desibel. Fitur ramah lingkungan ini tidak hanya biaya produksi yang lebih rendah tetapi juga membantu perusahaan memenuhi peraturan lingkungan yang semakin ketat.
Mesin gerinda tanpa pusat CBN vitrifikasi memiliki kemampuan antarmuka Industri 4.0 yang komprehensif, memungkinkan pemantauan waktu nyata dari parameter utama seperti daya gerinda, suhu, dan getaran, dan menghubungkan ke sistem MES melalui protokol standar OPC UA. Algoritma AI canggih memprediksi dan secara otomatis mengkompensasi keausan roda gerinda, dengan akurasi ± 0,5 mikron. Penerapan teknologi kembar digital telah memungkinkan keakuratan prediksi kehidupan roda penggilingan virtual melebihi 90%. Dikombinasikan dengan sistem rekomendasi optimasi parameter proses, ini menyediakan peralatan dasar yang ideal untuk pembangunan pabrik pintar.
Poin -poin penting untuk pemasangan dan commissioning roda penggilingan
Persyaratan penyeimbangan dinamis presisi:
Balancing dinamis dua tahap harus dilakukan sebelum instalasi: Balancing kasar (G6.3), diikuti oleh penyeimbangan halus (G2.5) setelah instalasi.
Ketidakseimbangan residual harus dikontrol dalam 0,5 g · cm, dan getaran harus ≤ 0,8 μm pada kecepatan tinggi.
Spesifikasi Instalasi dan Penentuan posisi:
Gunakan mur hidrolik khusus untuk pemasangan, memberikan tekanan dalam tiga langkah pada torsi yang ditentukan (biasanya 120-150 N · m).
Kebersihan permukaan kontak flensa harus RA 0,4 μm atau kurang, dan kerataan harus diperiksa menggunakan lensa datar optik. (≤0.005mm)
Pedoman Optimasi Parameter Proses
Prinsip pencocokan kecepatan:
Kecepatan linier roda gerinda yang disarankan adalah 45-60 m/s. Penyesuaian spesifik dapat dilakukan berdasarkan materi:
Baja yang dikeraskan: 50-55 m/s
Carbide: 35-45 m/s
Paduan Suhu Tinggi: 40-50 m/s
Panduan Kecepatan Roda dan Sudut Pencocokan Sudut Pencocokan: V_Workpiece = V_Guide × COSα (α = 1-5 °)
Standar Manajemen Sistem Pendingin
Kriteria pemilihan cairan pemotongan:
Cairan pemotongan sintetis (pH 8.5-9.5) direkomendasikan.
Tekanan ekstrem aditif yang mengandung sulfur atau klorin dilarang (mereka dapat mengikat pengikat keramik).
Persyaratan akurasi filtrasi: ≤10 μm. Magnetik dan pita penyaringan ganda direkomendasikan.
Pengaturan Parameter Jet:
Kisaran Tekanan: 3- 5 bar (hingga 15 bar dengan pengaliran bertekanan tinggi)
Perhitungan laju aliran: q = 0,5 × lebar roda gerinda (l/mnt)
Sudut Nozzle: 15 ° ± 2 ° relatif terhadap bagian roda gerinda
Kontrol kunci dalam proses pembalut
Dressing Diamond Roller:
Rasio kecepatan ganti: 0,6 hingga 0,8 (berputar ke arah yang sama)
Laju umpan: 0,5-1 μm/rev, dibagi menjadi dua langkah: pembalut kasar (2-3 μm) dan pembalut halus (0,5 μm)
Kecepatan rotasi saus optik: 30-50 rpm tanpa umpan
Pemantauan Dressing Online:
Sensor emisi akustik memantau proses pembalut; Setiap perubahan mendadak dalam sinyal AE> 5 dB memicu alarm.
Pemantauan Daya: Segera periksa status roller jika daya saus meningkat sebesar 15%.
Persyaratan khusus untuk penjepitan benda kerja
Perhitungan Tinggi Tengah:
Rumus empiris: h = (0,15-0.25) × d_workpiece
Untuk pemesinan presisi tinggi, sudut kontak harus diukur menggunakan sensor perpindahan laser (29 ° -31 ° lebih disukai).
Spesifikasi Penyesuaian Panduan:
Kesenjangan antara panduan depan dan roda pemandu = diameter 0,5 × benda kerja
Panduan belakang harus ditarik kembali 0,02-0,05mm untuk menghindari goresan.
Kesalahan V-sudut palet harus ≤ 0,5 °.
Langkah -langkah keamanan khusus
Daftar Periksa Inspeksi Perangkat Pelindung:
Tekanan ledakan penutup roda gerinda ≥ 5 bar
Waktu respons perangkat interlock <50ms
Jarak Pengereman Darurat ≤ 1,5m (dengan kecepatan pengenal)
Persyaratan Perlindungan Pribadi:
Kacamata tahan semprot harus dipakai (standar EN166). Sarung tangan dilarang ketika mekanisme penyesuaian operasi.
Zona perlindungan pendengaran (> 85dB) adalah wajib.
Tanda obrolan periodik (tanda skala ikan)
Langkah -langkah darurat:
Segera kurangi kecepatan roda gerinda sebesar 10-15%
Tingkatkan laju aliran pendingin sebesar 30% dan periksa sudut semprotan
Gunakan penyeimbang dinamis portabel untuk pemeriksaan cepat (nilai target ≤ 0,8μm)
Permukaan terbakar (perubahan warna/retak)
Langkah -langkah darurat:
Beralih ke mode pendingin tekanan tinggi (Tingkatkan tekanan ke 8-10 bar)
Kurangi laju umpan hingga setengahnya dan kurangi kecepatan linier hingga 3-5 m/s
Gunakan proses intermiten "gerinda-dan-jeda" (giling selama 2 detik, jeda selama 0,5 detik)
Perawatan Lanjutan:
Uji kekerasan roda gerinda (Kelas k yang direkomendasikan)
Optimalkan Parameter Dressing: Tingkatkan Jumlah Revolusi Finishing menjadi 80-100 Revolusi
Periksa tinggi yang menonjol dari butiran abrasif CBN (harus ≥ 1/3 dari diameter butir).
Penyimpangan diameter
Kontrol sementara:
Aktifkan Kompensasi Otomatis pada Sistem Pengukuran Online (Ukuran Langkah 0.2μm)
Kunci parameter kompensasi suhu (Δt ≤ ± 1 ° C)
Periksa setiap 10 buah dan buat grafik kontrol SPC
Penyesuaian Sistem:
Periksa kecenderungan roda pemandu (dikalibrasi menggunakan interferometer laser, kesalahan ≤ 0,005 °)
Verifikasi kurva kompensasi keausan roda gerinda (disarankan untuk memperbarui kompensasi setiap 100 buah)
Konsalibrasi Kekakuan Dukungan benda kerja (deformasi ≤ 2μm di bawah tekanan 50kgf)
Kebulatan toleransi (oval/belah ketupat)
Penanggulangan cepat:
Sesuaikan ketinggian pusat benda kerja hingga 18-25% dari diameter
Tingkatkan frekuensi pembalut roda panduan (gaun setiap 50 buah)
Tambahkan strip karet redaman (kekerasan 70-80 pantai A) ke pelat pendukung. A)
Solusi Lengkap:
Amati lintasan rotasi benda kerja dengan stroboskop
Optimalkan karakteristik roda penggilingan (sesuaikan porositas dengan 25-30%)
Periksa runout radial spindle (≤0.001mm)
Keausan roda gerinda yang tidak normal
Intervensi darurat:
Segera hentikan umpan otomatis dan beralih ke mode manual
Gunakan pena berlian untuk penajaman lokal (tekanan 3-5N)
Beralih ke set parameter roda gerinda cadangan (kurangi ukuran grit dengan satu level)
Analisis Akar Penyebab:
Lakukan analisis spektrum gaya gerinda (fn/ft normal = 0,3-0.6)
Periksa penetrasi pendingin (tes tetes harus ≤2 detik)
Menilai penyimpangan kekerasan material benda kerja (ΔHRC ≤2)
Penumpukan di roda pemandu
Pembersihan di tempat:
Pembersihan mekanis dengan kuas kawat tembaga (kecepatan ≤10rpm)
Semprot dengan deterjen agen pembersih khusus (pH netral)
Balikkan sebentar katrol pemandu (≤30 detik)
Langkah -langkah pencegahan:
Pasang scraper tambahan (celah 0,02-0.05mm)
Sesuaikan rasio kecepatan katrol panduan (Vguide/VSAND = 1/100-1/80)
Poles Panduan Pulley Surface Mingguan dengan Pasta Aluminium Oksida
Kios spindel
Prosedur operasional:
Gunakan tombol berhenti darurat untuk memotong daya
Periksa kode kesalahan inverter (kelebihan f11 adalah umum)
Secara manual crank motor untuk memeriksa resistensi mekanis
Ukur resistensi isolasi motorik (≥5mΩ)
Langkah Pemulihan:
Restart fase-demi-tahap (pertama, idle dengan kecepatan rendah selama 30 menit)
Restart mesin (20-40-60% kenaikan suhu ramp)
Lakukan Verifikasi Akurasi Dinamis (Standar ISO 230-3)
Kegagalan sistem pendingin
Penanganan Solusi Sementara:
Aktifkan pendingin kabut cadangan (tekanan 0,3-0,5 MPa)
Gunakan es kering untuk pendinginan lokal (jarak ≥ 100 mm)
Kurangi parameter penggilingan ke nilai yang aman (q'w ≤ 5 mm³/mm · s)
Pemulihan Sistem:
Bersihkan filter (ganti jika diferensial tekanan> 0,3 bar)
Periksa izin impeller pompa sentrifugal (0,1-0,15 mm)
Kalibrasi sensor aliran (kesalahan ≤ ± 3%)
Chipping karbida
Penyesuaian proses:
Gunakan roda penggilingan grit halus (D126 bukan D151)
Gunakan sudut rake negatif (γ = -5 °)
Tambahkan dukungan tambahan (tambahkan satu titik dukungan setiap 50 mm)
Optimalisasi Parameter:
Kurangi kecepatan linier menjadi 35-40 m/s
Ubah laju umpan menjadi 0,003-0,00 5mm/pass
Pra-grind 20-30 buah bahan lembut setelah berpakaian
Paduan suhu tinggi chipping
Rencana Darurat:
Semprot Lapisan Anti-Stick (Berbasis Grafit)
Beralih ke mode penggilingan intermiten (rasio on/off 3: 1)
Tingkatkan osilasi aksial (amplitudo 0,5-1mm)
Solusi Jangka Panjang:
Gunakan roda penggilingan struktur terbuka (nomor organisasi 12-14)
Tambahkan pelumasan kuantitas minimal (sistem MQL)
Pra-pendaran benda kerja (hingga 15-20 ° C)
Operasi yang benar -benar dilarang:
Kondisi yang membutuhkan shutdown segera:
Pemeliharaan dan Manajemen Harian
Proses pembersihan tiga tahap harus dilakukan setelah pemrosesan harian: pertama, gunakan senjata udara khusus dengan tekanan tidak lebih dari 0,3 MPa untuk menghilangkan puing-puing penggilingan dari permukaan roda penggilingan, memberikan perhatian khusus untuk menghilangkan residu dari pori-pori. Kedua, bersihkan permukaan kontak roda pemandu dan pelat pendukung dengan deterjen netral dengan pH 6,5-7,5 untuk mencegah korosi kimia. Akhirnya, bersihkan tangki pendingin dari deposit, menjaga volume residual hingga tidak lebih dari 5 mm. Pembersihan yang dalam diperlukan setiap minggu, termasuk menghilangkan penutup pelindung untuk menghilangkan debu dari mekanisme internal, menggunakan pembersih ultrasonik untuk membersihkan komponen presisi kecil, dan memeriksa deformasi elastis masing -masing segel.
Sistem spindel harus diuji setiap hari untuk kenaikan suhu, dengan kenaikan suhu maksimum yang diijinkan 35 ° C. Ukur runout radial spindle mingguan menggunakan indikator dial. Nilai standar harus dalam 0,002mm. Periksa perbedaan langkah permukaan flensa roda gerinda setiap bulan. Perbedaan apa pun yang melebihi 0,005mm harus segera ditangani. Kacang hidrolik harus menjalani tes retensi tekanan triwulanan, dengan laju peluruhan tekanan tidak melebihi 5%.
Rencana Pemeliharaan Berkala
Filter sistem hidrolik harus diganti setiap 500 jam operasi. Diferensial tekanan filter yang melebihi 0,2 bar akan secara serius mempengaruhi kinerja sistem. Guideway Grease harus diisi ulang setiap 300 jam, memastikan bahwa level pengisian mencapai setidaknya 80% dari volume rongga. Konsentrasi pendingin harus diperiksa setiap hari dengan refraktometer untuk mempertahankan kisaran konsentrasi yang wajar 4-6%. Penghapusan Debu Kabinet Listrik harus dilakukan setiap bulan untuk mempertahankan ketebalan debu di bawah 0,5mm.
Pemeliharaan restorasi presisi yang komprehensif harus dilakukan setiap enam bulan, termasuk menguji akurasi geometris alat mesin sesuai dengan standar ISO, menguji karakteristik kekakuan dinamis menggunakan metode getaran, dan mengkalibrasi ulang parameter sistem CNC. Prosedur pemeliharaan ini harus dilakukan dalam lokakarya suhu konstan, dengan fluktuasi suhu sekitar yang dikendalikan dalam ± 1 ° C/jam.
Spesifikasi Penyimpanan Roda Roda CBN
Kabinet penyimpanan khusus harus dipasang, mempertahankan kisaran suhu internal 15-25 ° C dengan fluktuasi suhu per jam tidak lebih dari ± 2 ° C. Kelembaban relatif harus dipertahankan antara 40-60% RH, dengan perangkat anti-kondensasi terpasang. Tingkat getaran ambien di area penyimpanan harus kurang dari 0,5 mm/s (rentang frekuensi 10-500 Hz) untuk mencegah kerusakan resonansi pada mikrostruktur roda gerinda.
Gunakan rak penyimpanan vertikal khusus, didukung oleh bantalan karet dengan kekerasan 70 ± 5 pantai A, dengan titik -titik dukungan berjarak setidaknya 1/3 diameter roda gerinda. Pertahankan sudut kemiringan 5-10 ° selama penyimpanan untuk mencegah roda gerinda bergulir. Roda penggilingan yang disimpan selama lebih dari enam bulan harus dikemas secara vakum dengan tekanan residu yang tidak lebih dari 10 kPa dan pengeringan gel silika yang berubah warna ditempatkan di dalam kemasan. Segel pengemasan harus diperiksa setiap triwulan.
Tindakan pencegahan transportasi
Struktur pengemasan pelindung empat lapis digunakan: kantong polietilen anti-statis bagian dalam, lapisan bantalan gelembung setebal 10mm di tengah, cangkang luar plastik ABS 5mm keras, dan kotak transportasi kayu solid. Kemasan harus ditandai dengan jelas dengan simbol rapuh (toleransi dampak maksimum 3G), panah ke atas (batas kemiringan 15 °), dan label yang sensitif terhadap suhu (suhu penyimpanan 5-35 ° C).
Forklift diizinkan, tetapi panjang garpu harus setidaknya 2/3 dari lebar paket. Pengangkatan crane harus memastikan sudut tali lebih besar dari 60 °. Penanganan kasar seperti berguling dan melempar sangat dilarang. Penumpukan tidak boleh melebihi dua lapisan. Pertahankan stabilitas selama transportasi dan hindari percepatan dan pengereman yang tiba -tiba.
Prosedur Inspeksi Pra-Komisi
Roda penggilingan inventaris harus menjalani inspeksi yang ketat sebelum commissioning: Gunakan kaca pembesar 10x untuk memeriksa retakan permukaan dan mengukur diameter luar hingga dalam ± 0,5mm. Tes tap dilakukan untuk memverifikasi integritas internal, memastikan suara logam yang renyah. Selama tes keseimbangan statis, berat tidak boleh melebihi 5g. Diperlukan penyeimbangan ulang dinamis jika beratnya melebihi standar.
Roda penggilingan yang baru digunakan harus dibiarkan menyesuaikan diri dengan suhu di bengkel setidaknya selama 48 jam. Metode pemanasan gradien harus digunakan, dengan suhu naik tidak lebih dari 5 ° C per jam. Sebelum pemasangan, pembersihan ultrasonik dengan isopropil alkohol selama 10 menit diperlukan, dan permukaan yang tidak bekerja harus dilapisi dengan minyak anti-rust khusus. Selama pemasangan, permukaan kontak flensa harus memenuhi standar kebersihan RA 0,4μm, dan kerataan harus diperiksa menggunakan lensa datar optik.
Sistem Catatan Pemeliharaan
Membangun sistem manajemen catatan elektronik yang komprehensif yang mencatat data dasar seperti waktu, personel, dan status peralatan dari setiap sesi pemeliharaan, serta jumlah batch dari bagian yang diganti. Sistem harus mencakup kemampuan analisis tren untuk secara otomatis menghasilkan laporan peringatan dini untuk kesalahan umum seperti mengandung keausan, ketidakseimbangan roda penggilingan, dan kebocoran hidrolik. Data pemeliharaan harus disimpan setidaknya selama lima tahun, dan catatan keterlacakan siklus hidup penuh harus ditetapkan untuk komponen penting.
Dengan ketat berpegang pada spesifikasi pemeliharaan dan penyimpanan ini memastikan kondisi operasi yang optimal untuk penggiling tanpa tengah yang dilengkapi dengan roda CBN yang dianut, memperpanjang waktu rata-rata antara kegagalan hingga lebih dari 8.000 jam dan meningkatkan umur roda penggilingan sebesar 30-50%. Khususnya selama musim hujan atau periode fluktuasi suhu yang signifikan, pengujian parameter lingkungan yang sering harus dilakukan untuk mencegah kelembaban dan fluktuasi suhu dari mempengaruhi akurasi peralatan. Pemeliharaan harus dilakukan oleh teknisi yang terlatih secara profesional menggunakan bahan habis pakai yang ditentukan pabrik dan alat untuk memastikan pemeliharaan kualitas memenuhi persyaratan standar.
Roda gerinda keramik CBN (boron nitrida kubik) menawarkan keunggulan yang signifikan dalam penggilingan presisi tinggi pada mesin penggilingan tanpa pusat karena kekerasan tinggi, stabilitas termal yang tinggi, dan umur panjang. Keuntungan ini meliputi:
Kekerasan Tinggi: Kekerasan CBN adalah yang kedua setelah berlian, membuatnya cocok untuk pemesinan bahan hardness tinggi seperti baja yang dikeraskan, karbida disemen, dan keramik.
Stabilitas termal yang sangat baik: Ikatan keramik tahan terhadap suhu tinggi, mengurangi deformasi termal dan meningkatkan akurasi pemesinan.
SHARPENING SELANJUTAN yang sangat baik: Biji-bijian abrasif dengan mudah ditumpahkan setelah pasif, mempertahankan ketajaman dan mengurangi risiko luka bakar.
Umur panjang: Dibandingkan dengan roda penggilingan corundum biasa, umur mereka dapat diperpanjang 5-10 kali, mengurangi frekuensi penggantian.
Roda penggilingan CBN yang dianugerahkan terutama digunakan untuk penggilingan presisi dengan hardness tinggi, bahan tahan gayi tinggi, termasuk:
Baja yang dikeraskan (HRC ≥ 50, seperti bantalan baja dan baja cetakan); Karbida (seperti alat baja tungsten); Keramik dan kaca (seperti zirkonium oksida dan silikon karbida); Paduan suhu tinggi (seperti paduan berbasis nikel);
Mereka tidak disarankan untuk digunakan pada bahan lunak (seperti aluminium dan tembaga) karena butiran abrasif CBN dapat dengan mudah disematkan ke dalam logam lunak, menyebabkan roda tersumbat.
Giling kasar (RA 0,8-1.6μm): #80- #120
Giling semi-halus (RA 0,4-0,8μm): #140- #240
Penggilingan halus (RA <0,4μm): #320 ke atas
Pemilihan konsentrasi:
Konsentrasi Rendah (50%-75%): Cocok untuk pemesinan yang memberi presisi tinggi, penangkaran rendah
Konsentrasi Sedang (100%): General serba guna, efisiensi penyeimbang dan umur
Konsentrasi tinggi (150%-200%): Cocok untuk penggilingan tugas berat, tetapi dengan biaya yang lebih tinggi
Pilihan pengikat:
Vitrified Bond (VIT): General-Purpose, Cocok untuk sebagian besar aplikasi penggilingan presisi tinggi
Bond Metal (M): Cocok untuk bahan ultra-keras, tetapi dengan sifat mandiri yang buruk
Bond Resin (B): Cocok untuk kualitas permukaan yang tinggi, tetapi dengan ketahanan panas yang buruk
Parameter Dressing:
Pakan Dressing: 0,002-0.01mm/Stroke
Kecepatan Dressing: 0.1-0.3m/s
Pendingin: Harus digunakan untuk mencegah panas berlebih selama berpakaian
Frekuensi Dressing:
Penggilingan kasar: Berpakaian setiap 4-8 jam
Penggilingan halus: berpakaian setiap 2-4 jam
Burnal benda kerja biasanya disebabkan oleh panas penggilingan yang berlebihan. Langkah -langkah berikut dapat diambil:
Mengurangi kecepatan gerinda: Kurangi kecepatan roda gerinda yang tepat (mis., Dari 80m/s hingga 60m/s).
Mengoptimalkan cairan pendingin: Gunakan pendingin yang sangat pelumas untuk memastikan cakupan yang memadai dari area penggilingan.
Penyesuaian umpan: Kurangi jumlah setiap potongan (mis., Dari 0,02mm hingga 0,01mm).
Memilih kekerasan roda gerinda yang tepat: terlalu keras roda gerinda dapat dengan mudah menyebabkan luka bakar; Roda penggilingan CBN yang lebih lembut dapat digunakan.
Kemungkinan penyebab:
Roda penggilingan yang tidak seimbang
Roda panduan yang belum pernah terjadi
Tinggi pusat benda kerja yang salah
Parameter penggilingan yang tidak tepat (mis., Laju umpan yang berlebihan)
Larutan:
Menyeimbangkan roda gerinda untuk meminimalkan getaran.
Pakaian roda pemandu untuk memastikan kebulatan.
Sesuaikan ketinggian pusat benda kerja (biasanya 0,5-1,5mm di atas garis tengah roda penggilingan).
Kurangi laju umpan dan optimalkan parameter penggilingan.
Kemungkinan penyebab:
Parameter penggilingan yang tidak tepat (mis., Laju umpan yang berlebihan)
Pendinginan yang tidak mencukupi yang menyebabkan kerusakan termal pada roda gerinda
Pemilihan roda penggilingan yang tidak tepat (mis., Konsentrasi A yang terlalu rendah)
Bahan benda kerja mengandung kotoran (mis., Karbida dengan kandungan kobalt yang terlalu tinggi)
Langkah -langkah perbaikan:
Optimalkan parameter penggilingan untuk menghindari kelebihan beban.
Pastikan aliran pendingin yang cukup (≥20 L/mnt).
Pilih roda penggilingan CBN dengan konsentrasi yang lebih tinggi (mis., 100% → 150%). Periksa bahan benda kerja untuk menghindari kotoran yang dapat mempengaruhi kehidupan roda penggilingan.
| Item perbandingan | Roda penggilingan CBN yang dianut | Roda gerinda corundum biasa (mis., Corundum putih) |
| Kekerasan | Sangat tinggi (kedua setelah berlian) | Relatif rendah |
| Bahan yang berlaku | Bahan hardness tinggi (baja yang dikeraskan, karbida) | Baja biasa, besi cor |
| Jangka hidup | 5-10 kali lebih lama | Relatif singkat, membutuhkan penggantian yang sering |
| Efisiensi penggilingan | Tinggi, cocok untuk penggilingan presisi | Relatif rendah, cocok untuk penggilingan kasar |
| Biaya | Tinggi, tetapi efektivitas biaya keseluruhan yang sangat baik | Relatif rendah, tetapi membutuhkan penggantian yang sering |
Lingkungan Penyimpanan: Jaga agar roda tetap kering dan bebas getaran, menghindari suhu tinggi atau rendah yang ekstrem.
Inspeksi Pra-Instalasi: Pastikan roda bebas dari retakan dan bahwa lubang bagian dalam cocok dengan flensa.
Pembersihan pasca penggunaan: Gunakan udara terkompresi atau zat pembersih khusus untuk menghilangkan puing-puing penggilingan dan mencegah penyumbatan.
Penggilingan Roller Bantalan: Presisi dan konsistensi tinggi, dengan RA hingga 0,2μm.
Penggilingan Alat Karbida: Perpanjang masa pakai pahat dan kurangi risiko luka bakar.
Suku cadang otomotif (mis., Camshafts): penggilingan efisiensi tinggi untuk meningkatkan efisiensi produksi.
Memilih parameter roda penggilingan yang tepat
Ukuran grit: Pilih #80- #120 untuk penggilingan kasar dan #240- #400 untuk penggilingan halus.
Konsentrasi: Umumnya memilih 75%-100%, meningkat menjadi 150%untuk penggilingan berat.
Obligasi: Vitrified Bond (VIT) cocok untuk sebagian besar aplikasi penggilingan presisi tinggi.
Seleksi yang salah: terlalu halus, grit dapat meningkatkan kekuatan penggilingan, sementara konsentrasi yang terlalu tinggi dapat meningkatkan biaya.
Balancing dinamis sangat penting sebelum pemasangan untuk mencegah getaran mempengaruhi kualitas permukaan benda kerja (meningkatkan nilai RA).
Periksa secara teratur, terutama selama penggilingan berkecepatan tinggi (kecepatan linier ≥ 60 m/s).
Dampak: Ketidakseimbangan dapat menyebabkan tanda obrolan dan kebulatan toleransi.
Alat ganti: Pena atau rol berlian.
Parameter Dressing: Feed 0.002-0.01mm/Stroke, Kecepatan Dressing 0.1-0.3m/s.
Pendinginan: Semprotkan pendingin saat berpakaian untuk mencegah kerusakan panas.
Kesalahan Operasi: Dressing berlebihan atau kecepatan berlebihan akan mempercepat keausan roda gerinda.
Kecepatan linier: Direkomendasikan untuk roda penggilingan CBN vitrifikasi adalah 50-80m/s (sesuaikan tergantung pada bahan).
Laju umpan: 0,005-0,02mm untuk penggilingan halus, dan lebih tinggi untuk penggilingan kasar.
Kecepatan benda kerja: Cocokkan kecepatan roda pemandu untuk menghindari selip dan deformasi.
Masalah Khas: Umpan berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan luka bakar, sementara kecepatan yang terlalu rendah dapat menyebabkan efisiensi yang buruk.
Laju aliran: ≥20L/menit untuk memastikan cakupan seluruh area penggilingan. Filtrasi: Gunakan sistem penyaringan presisi tinggi (mis., 5μm atau kurang) untuk mencegah puing-puing penggilingan menyumbat roda gerinda.
Jenis: Pilih pendingin yang sangat pelumas (mis., Ester sintetis).
Konsekuensi dari pendinginan yang tidak mencukupi: luka bakar benda kerja dan retak termal roda gerinda.
Nilai yang Disarankan: Pusat benda kerja harus 0,5-1,5mm di atas pusat roda gerinda (sesuaikan berdasarkan diameter).
Dampak: Ketinggian yang terlalu rendah dapat menyebabkan laras; Tinggi yang terlalu tinggi dapat menyebabkan runout.
Metode Pengujian: Ukur kebulatan setelah uji coba dan menyempurnakan posisi optimal.
Bahan yang berlaku: Baja yang dikeraskan, karbida, keramik, dll. (HRC ≥ 50).
Bahan terlarang: Logam lunak seperti aluminium dan tembaga dapat dengan mudah menyebabkan roda penggiling menyumbat.
Alternatif: Untuk bahan lunak, gunakan roda penggilingan corundum atau berlian.
Panduan Roda Rounding: Out-of-Roundness dapat mengakibatkan penyimpangan kebulatan benda kerja dan membutuhkan pembulatan secara teratur. Pakaian pelat pendukung: Keausan membutuhkan penggantian, jika tidak, kelurusan benda kerja akan terpengaruh.
Siklus Pemeliharaan: Periksa roda pemandu setiap 8 jam.
Penggilingan kasar: Tunjangan per sisi 0,1-0.3mm.
Penggilingan halus: Tunjangan per sisi ≤ 0,05mm.
Risiko kelonggaran yang berlebihan: peningkatan kekuatan penggilingan dan memperpendek masa pakai roda gerinda.
Standar Operasi:
Jangan mendorong benda kerja langsung dengan tangan; Gunakan pendorong khusus.
Konfirmasikan bahwa penutup pelindung ditutup sebelum menyalakan mesin.
Penanganan abnormal: Segera hentikan mesin dan periksa kebisingan atau getaran yang tidak biasa.
Safety Red Line: Melampaui batas kecepatan linier roda gerinda dapat menyebabkan risiko ledakan!
Kategori: Produk tambahan produksi Tinjauan Produk: Perusahaan telah lulus sertifikasi berbagai sistem seperti ISO9001: 2015 Sistem ...
Lagi
Kategori: Penggiling Tengkorak Tinjauan Produk: Perusahaan telah lulus sertifikasi berbagai sistem seperti ISO9001: 2015 Sistem Mana...
Lagi
Kategori: Mesin bubut CNC Tinjauan Produk: Perusahaan telah lulus sertifikasi berbagai sistem seperti ISO9001: 2015 Sistem Manajemen...
Lagi
Kategori: Penggiling katup khusus CNC Tinjauan Produk: Perusahaan telah lulus sertifikasi berbagai sistem seperti ISO9001: 2015 Sist...
Lagi
Kategori: Penggiling Tanpa Terus Ringkasan: Perusahaan mengimplementasikan dan mengimplementasikan berbagai persyaratan manajemen si...
Lagi
Kategori: Peralatan Perawatan Panas Tinjauan Produk: Perusahaan telah lulus sertifikasi berbagai sistem seperti ISO9001: 2015 Sistem...
Lagi
Kategori: Peralatan pengujian produk jadi Tinjauan Produk: Perusahaan telah lulus sertifikasi berbagai sistem seperti ISO9001: 2015 ...
Lagi
Kategori: Produk tambahan produksi Tinjauan Produk: Perusahaan telah lulus sertifikasi berbagai sistem seperti ISO9001: 2015 Sistem ...
Lagi
Kategori: Produk tambahan produksi Tinjauan Produk: Perusahaan telah lulus sertifikasi berbagai sistem seperti ISO9001: 2015 Sistem ...
Lagi
86-13584767515
86-0515-89500828
1, Area Konsentrasi Industri, Kota Wulie, Kota Dongtai, Provinsi Jiangsu
Produk
